MOOG伺服閥液壓兩部分組成。電磁部分是永磁式力矩馬達(dá) ，由 *磁鐵 ，導(dǎo)磁體 ，銜鐵 ，控制和彈簧管組成。 液壓部分是結(jié)構(gòu)對稱 的二級液壓放大器 ，前置級是 雙噴嘴擋板閥，功率級是 四通滑閥?；y通過反饋 桿與銜鐵擋板組件相連。
    MOOG伺服閥把輸入的電信號(電流)轉(zhuǎn)換為力矩輸 出。無信號時，銜鐵 由彈簧管支撐在上下導(dǎo)磁體的 中間位置 ，*磁鐵在 四個氣隙中產(chǎn)生 的極化磁通 是相同的力矩馬達(dá)無力矩輸出。此時，擋板處于兩 個噴嘴的中間位置，噴嘴兩側(cè)的壓力相等，滑閥處于 中間位置 ，閥無液壓輸出；若有信號時控制線圈產(chǎn)生 磁通 ，其大小和方向由信號電流決定 ，磁鐵兩極所受 的力不 一樣 ，于是，在磁鐵上產(chǎn)生 磁轉(zhuǎn)矩 (如逆 時 針)，使銜鐵繞彈簧管 中心逆時針方 向偏轉(zhuǎn) ，使擋板 向右偏移 ，噴嘴擋板的右側(cè)間隙減小而左側(cè)間隙增 大 ，則右側(cè)壓力大于左側(cè)壓力 ，從而推動滑閥左移。 同時，使反饋桿產(chǎn)生彈性變形 ，對銜鐵擋板組件產(chǎn)生 一個順時針方向的反轉(zhuǎn)矩。當(dāng)作用在銜鐵擋板組件 上的電磁轉(zhuǎn)矩，彈簧管反轉(zhuǎn)矩 ，反饋桿反轉(zhuǎn)矩等諸力 矩達(dá)到平衡時，滑閥停止移動，取得一個平衡位置并有相應(yīng)的流量輸出。 滑閥位移 ，擋板位移 ，力矩馬達(dá)輸出力矩等都與 輸入的電信號(電流 )成比例變化。
    MOOG伺服閥的控制特性具有死區(qū)為零的特點(diǎn)，特別適用于作為閉環(huán)系統(tǒng)的控制元件。它可以按給定的輸入電壓或電流信號連續(xù)地按比例地遠(yuǎn)距離地控制流體的方向、壓力和流量。
    采用MOOG伺服閥可以提高系統(tǒng)的自動化程度和精度，又簡化了系統(tǒng)。比例閥的工作雖用伺服閥可完成，但后者精度高、價格貴，對油液清潔度要求更高。比例閥主要結(jié)構(gòu)與普通閥差別不大，只是比例閥均由比例電磁鐵驅(qū)動（一種電—機(jī)械轉(zhuǎn)換器）。要注意到比例閥，伺服閥和伺服比例閥是三種不同類型的閥。
    MOOG伺服閥伺服技術(shù)的結(jié)合，一種是采用比例電磁鐵作為電-機(jī)轉(zhuǎn)換器，將傳統(tǒng)電液比例閥的功率滑閥改進(jìn)成伺服閥的閥芯、閥套結(jié)構(gòu)；一種是將電液伺服閥的滑閥的閥套結(jié)構(gòu)去掉，機(jī)械反饋改為電反饋
    1、閥體材質(zhì)，應(yīng)以鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，316L為主，并注明牌號及鑄鐵實(shí)際的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)。
    2、閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。
    3、螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。
    4、閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。
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5、密封面的材質(zhì)
    ①M(fèi)OOG伺服閥類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；
    ②MOOG伺服閥銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明；
    ③MOOG伺服閥閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)；
    6、閥軸填料
    ①由于管網(wǎng)中的軟密封閘閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；
    ②閥填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時，密封效果的*性；
    ③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
    ④填料若需更換，氣動閥設(shè)計應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
    目前使用單位所用的MOOG伺服閥在閥體、閥蓋及各部件均完好的情況下，僅僅是密封面稍有變形或腐蝕，閥門就不能使用，所以造成極大的浪費(fèi)；使用單位希望閘閥閥座、閥板密封面不易變形，耐腐蝕，易損的密封材料可換，閥板在啟閉時與密封面不要有磨擦或盡量減少受磨擦，這樣可以避免軟密封閘閥的種種不足。
    解決軟密封MOOG伺服閥受磨擦的技術(shù)設(shè)計方案發(fā)明的目的在于解決閥座和閥板的密封面腐蝕或變形后，閥板能自動補(bǔ)償并壓緊密封面以及與軟密封閘閥間壓力自動平衡的問題，解決軟密封材料受摩擦而損壞密封面的問題，由于該MOOG伺服閥的密封套可換，可大大增長閥門的使用。