分享十五種滑塊常用模具標準化結(jié)構(gòu)

更新時間：2023-05-08 點擊次數(shù)：4806

一. 壓線入子結(jié)構(gòu)

壓線的目的：

(1). 材料預(yù)變形，減少折彎時的阻力，使折彎時的尺寸更為準確。

(2). 防止折彎時產(chǎn)生的拉料變形。

二. 壓筋入子結(jié)構(gòu)

壓筋目的

減小折彎時的回彈，使折彎尺寸更準確。

減小折彎時所產(chǎn)生的拉料變形。

注：滑塊用于折彎成形時，滑塊要做壓筋。

三. 壓毛邊入子

（1）壓毛邊的形式

內(nèi)孔壓毛邊﹐產(chǎn)品周邊壓毛邊。

（2）壓毛邊入子的加工方法

先線割好入子外形﹐將入子放入模板入子孔內(nèi)﹐下面墊高0.22mm﹐用Φ4球刀依入子周邊加工﹐尺寸見下圖示意。(料厚為0.8T)

四. 預(yù)剪結(jié)構(gòu)

連續(xù)模帶料部分在最后一站剪切或剪斷成形﹐產(chǎn)品要求外觀或手可觸摸處均無毛邊﹐因此要求模具在剪切的前一站進行預(yù)剪(也稱為預(yù)壓毛邊)。設(shè)計時﹐先要判定毛邊的方向﹐確定預(yù)剪在上模還是在下模﹐其結(jié)構(gòu)及具體設(shè)計尺寸如下﹕

五. 連剪帶折彎結(jié)構(gòu)

作業(yè)說明：

先剪后zd口高度為一個料厚，斜1.5度，目的是減少沖頭同切口之間的接觸面，以便減少摩擦。沖頭切口底部直2mm,是為了保證刀口強度，防止崩刃。沖頭折彎邊高度為1.5T，這樣可保證先剪斷后折邊。

六. 頂料銷設(shè)計標準

1.選用原則

(1).一般選用Φ8.0的LB型頂料銷。若位置不夠時可選用Φ6.0型的頂料銷。

(2).當所需頂料力很大，位置又夠時可選用Φ10.0的頂料銷.

(3).頂料銷長度的選擇，應(yīng)注意參考以下原則：

a. 選用標準長度，并考慮可否不需要在模板上沉孔。

b. 頂出高度<=10MM時，一般選用Φ8.0的頂料銷﹔頂出高度>=10.0MM時，選擇其它標準規(guī)格的頂料銷.

c. 避免開模時彈簧頂住模板臺階處的現(xiàn)象。

d. 鐵氟龍材質(zhì)LB型頂料銷適用于鋁材，銅材等材質(zhì)。規(guī)格為Φ8.0*25，Φ8.0*30，Φ8.0*35，Φ8.0*40

2．排布規(guī)則

（1）抽孔，抽凸周圍對稱排配頂料銷，也可采用內(nèi)脫料的形式脫料。

（2）折彎時如使用頂料銷脫料，在凸模上折彎邊每隔20-30MM排配一個頂料銷，折彎拐角處一定要排配一個頂料銷，頂料銷四分點距折彎邊2.5MM.

（3）折單邊時，折彎邊頂料銷按上述原則排配，非折彎邊視大小均勻分布2-4個頂料銷。

頂料銷的排配一般保證頂料銷逃孔邊到材料邊或模具相應(yīng)刃口邊距離為4MM，注意其位置尺寸盡量圓整到整數(shù)或小數(shù)點后一位。內(nèi)孔精定位銷兩邊一般對稱排配兩個頂料銷，外形精定位可視需要礁定是否安裝頂料銷。另外頂料銷的排配還要考慮整個工件的穩(wěn)定性

七. 打沙拉孔設(shè)計標準

1.沙拉孔的成形步驟:

a.先打沙拉后沖孔 b.先沖孔后打沙拉 c.先沖孔，打沙拉，再沖孔

2.沙拉孔分為兩種：

a. 淺沙拉孔：

淺沙拉孔分為三個步驟，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔，第三步，再沖沙拉過孔，具體尺寸見下圖示意.

b. 深沙拉孔：深沙拉孔分為兩個步驟，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔

八. 滑塊結(jié)構(gòu)設(shè)計標準

1. 滑塊固定形式常用的有如下幾種﹕

a. 適用于中小形滑塊﹐依靠滑塊的垂直邊限位(如圖1)﹔

b. 適用于以共用方式加工的大型滑塊﹐限位塊采用入塊形式(如圖2)﹔

c. 適用于需快速裝卸的大中型滑塊﹐依靠滑塊底部的限位板限位(如圖3)﹔

d. 適用于需要滑塊在接觸料片前先復(fù)位的場合﹐靠滑塊中的頂料銷作用﹐先將滑塊復(fù)位﹐頂料銷長度通常為7mm﹐浮出端面2.0mm﹐選用紅色扁線彈簧。(如圖4)

e.適用于要求中間垂直p上下運動﹐左右滑塊水平運動的塊合﹐中間滑塊依靠內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)向﹐左右滑塊用等高套筒限位﹐等高套筒長度取夾板厚度加0.5mm。(如圖5

2. 滑塊通用結(jié)構(gòu)及尺寸

(1) 配合部分大滑塊及模板通常取外角為R1.0﹐內(nèi)角取R0.8﹐如圖(9)所示;小滑塊及模板取外角R0.5內(nèi)角取R0.3

(2) 圖(7)(8)為滑塊常用的結(jié)構(gòu)形式.

(3) 圖(6)用用于滑塊尺寸較小而無法設(shè)置燕尾﹐或采用圖(7)(8)的形式﹐模板在滑塊W方向尺寸干涉時﹐圖中尺寸A,B,C,D一般最小取3mm;

(4) 滑塊配合間隙(圖中影線部分)﹕

a. 材料厚度大于或等于0.6時﹐模板相應(yīng)單邊放大間隙0.03,滑塊不放間隙﹔

b. 材料厚度小于0.6時﹐模板相應(yīng)處單邊放大間隙0.02﹐滑塊不放間隙﹔

c. 大中型滑塊割共用時﹐設(shè)計者僅需繪出滑塊理論形狀﹐共用處的階梯斷面及間隙由加工部門自行處理﹐共用滑塊配合間隙一般取0.02。

(5) 滑塊斜角P在15度內(nèi)時可任取﹔當大于15度時﹐只能取30度及45度兩種﹐斜角最大不超過45度。

(6) 滑塊斜角優(yōu)先選用5°﹐10°﹐30°﹐45°幾種規(guī)格。

3. 滑塊設(shè)計注意事項

a.滑塊垂直運動行程一般不得大于滑塊厚度的一半﹔

b.為確保滑塊活動可靠﹐滑塊頂部應(yīng)布置適當數(shù)量的浮升銷或彈簧﹔

c.當滑塊以共用形式加工時﹐應(yīng)將兩滑塊繞模板中心旋轉(zhuǎn)180度進行加工﹐此時設(shè)計人員不需將圖元旋轉(zhuǎn)﹐調(diào)整工作由加工部門自行處理﹔

d.如圖(12)所示﹐當模板中間有小滑塊時﹐若滑塊斜度小于或等于15度﹐導(dǎo)滑槽可直接在模板上割出﹔若滑塊斜度大于15度﹐模板上的導(dǎo)槽最好改為入塊形式。

九. 滾軸,zd設(shè)計標準

1. 滾軸

一般情況下，滾軸選用Φ8.00,特殊時可選用Φ6.00或Φ4.00。

滾軸若沒有讓位加工，可不需出圖。

2. zd

采用夾板銑槽，內(nèi)六角螺絲(M10)固定。

H取值小于內(nèi)脫板厚度.上部內(nèi)磨0.1作用主要是防止將材料刮傷。

有內(nèi)導(dǎo)柱時與內(nèi)脫板的間隙為+0.1，無內(nèi)導(dǎo)柱時與內(nèi)脫間隙為0.02.

十. 側(cè)刃定位設(shè)計標準

1. 模設(shè)計中﹐為使材料送料精確,使用節(jié)距定位來保證材料的送料步距。節(jié)距定位一般有切舌式和側(cè)刃定位兩種方式。因采用側(cè)刃定位尺寸穩(wěn)定﹐固常使用。

2. 側(cè)刃剪切材料的寬度e對于一般材料e取值為2.0mm;對于沖剪薄(T≦0.3mm)時e取值為1.5mm。側(cè)刃定位塊與沖頭的間隙為0.01mm.﹔與沖剪后材料的間隙為0.03mm。側(cè)刃定位塊尺寸請參考標準件"節(jié)距定位塊"。結(jié)構(gòu)方式請詳見(圖一)﹕

十一. 限位柱設(shè)計標準

1. 在模具設(shè)計中﹐為了防止模具在空打時打壞零件﹐如字模﹐壓線印﹔以及一些特殊模具力的不平衡情況時﹐而加以限位柱以其承受力量。

2. 限位方式可以分為模內(nèi)限位和模外限位兩種。一般Φ20的用于模內(nèi)限位﹐而Φ30和Φ40的用于模外位。

3. 限位柱據(jù)體尺寸請參考標準件"限位柱"。

4. 限位柱的高度﹐如若是字模﹐壓線印加限位柱﹐在模內(nèi)只需突出模板(0.6~0.8T)﹐在模外加限位柱上下限位柱高度平分﹐但平分為整數(shù)為佳﹐或是有較大高度差以此防呆。

十二. 兩用銷設(shè)計標準

1. 選用兩用銷:兩用浮升銷的選用不僅要考慮材料的厚度﹐還要考慮模具的大小(原則為優(yōu)先取大)。具體尺寸可參考標準品"兩用浮升銷"。兩用浮升銷與之相關(guān)尺寸(如圖)。

2. 兩用浮升銷在脫料板上的讓位深度,直接影響工件的品質(zhì)﹐如讓位過深或過淺時﹐材料的料邊會被壓傷﹐甚而會把材料剪斷。為減少這一現(xiàn)象的出現(xiàn)﹐根據(jù)標準兩用銷的規(guī)格﹐而確定脫料板的讓位深度尺寸可參考圖中之表。

3. 開模時﹐若兩用浮升銷的浮升高度超過內(nèi)導(dǎo)柱開模時導(dǎo)向長度時﹐當導(dǎo)柱離開下模時﹐浮升銷的頭部仍在脫料板內(nèi)﹐如若浮升銷脫板讓位間隙太小﹐且開模力不平衡﹐會把浮升銷碰斷﹐故規(guī)定浮升銷的脫板讓位單邊為2.0mm。但若是薄材或料寬過小時﹐請依據(jù)實際情況確定脫板讓位間隙。浮升銷不僅有定位﹐浮升的作用﹐而又要使送料順利﹐故而規(guī)定剪切前材料與

4. 浮升銷的間隙為0.10mm;剪切后材料與浮升銷的間隙為0.03mm。